【沥青混凝土路面面层专项施工方案】一、工程概况

本项目为某城市主干道道路工程，全长约3.5公里，设计为双向六车道，路面结构采用沥青混凝土面层。本次施工主要针对道路的面层部分，包括基层处理、沥青混合料摊铺、压实及接缝处理等关键工序。施工区域涉及多个交叉路口及桥梁段，需结合现场实际情况制定科学合理的施工方案。

二、编制依据

1. 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）

2. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）

3. 设计图纸及相关技术文件

4. 现场地质勘察报告与交通状况调查资料

三、施工准备

1. 材料准备

- 沥青混凝土采用符合设计要求的AC-16或AC-20型，具备良好的高温稳定性与抗车辙能力。

- 集料应满足级配要求，含泥量、针片状颗粒含量等指标均需符合规范。

- 填料选用石灰岩矿粉，确保与沥青的良好粘附性。

2. 机械设备配置

- 摊铺机：配备自动找平系统，保证摊铺厚度均匀。

- 压实设备：包括双钢轮压路机、轮胎压路机及小型振动夯板，用于不同阶段的压实作业。

- 运输车辆：确保沥青混合料在规定时间内送达施工现场，防止温度下降影响施工质量。

3. 人员组织

- 施工负责人、技术员、质检员、安全员等各司其职，确保施工过程有序进行。

- 对施工班组进行技术交底和安全培训，提升整体施工水平。

四、施工工艺流程

1. 基层清理与验收

- 在铺设沥青面层前，对基层进行全面清扫，清除浮灰、杂物，并检查基层平整度、强度是否符合要求。

- 对基层存在的裂缝、坑洼等缺陷进行修补处理，确保基层坚实、平整。

2. 透层油施工

- 在基层上喷洒透层油，增强沥青面层与基层之间的粘结力。

- 透层油应均匀分布，不得有漏喷或堆积现象。

3. 沥青混合料摊铺

- 摊铺前调整好摊铺机的初始高程，确保摊铺厚度符合设计要求。

- 摊铺过程中保持连续供料，避免出现断料现象导致局部松散。

- 摊铺后及时进行初步压实，防止混合料发生位移。

4. 压实作业

- 初压采用双钢轮压路机，静压2遍，控制碾压速度不超过2km/h。

- 复压采用轮胎压路机，进行不少于3遍的揉压，提高密实度。

- 终压使用双钢轮压路机进行最后整平，消除轮迹，确保表面平整。

5. 接缝处理

- 纵向接缝采用热接法，保证新旧混合料结合紧密。

- 横向接缝采用切缝方式，确保接缝平整、无明显差异。

五、质量控制措施

1. 原材料检测

- 所有进场材料必须经过严格抽检，不合格材料严禁使用。

- 定期对沥青混合料进行马歇尔试验，确保其稳定度、流值等指标符合标准。

2. 施工过程监控

- 实行全过程质量跟踪管理，安排专人负责现场巡视与记录。

- 对摊铺厚度、温度、压实度等关键参数进行实时监测，发现问题及时调整。

3. 成品保护

- 沥青面层施工完成后，设置警示标志，禁止车辆通行，确保初期养护效果。

- 对已完成路段进行定期巡查，发现损坏及时修复。

六、安全文明施工

1. 安全管理

- 施工现场设置明显的安全警示标识，作业人员佩戴安全帽、反光背心等防护用品。

- 对大型机械操作人员进行岗前培训，确保操作规范、安全。

2. 环境保护

- 施工过程中采取防尘措施，减少粉尘污染。

- 做好废料分类处理，避免环境污染。

七、应急预案

1. 恶劣天气应对

- 如遇雨天或大风天气，应立即停止施工，做好现场防护工作。

- 对已摊铺但未压实的沥青混合料进行覆盖保护，防止雨水侵入。

2. 机械故障处理

- 配备备用设备，确保突发情况下能够迅速恢复施工。

- 定期对设备进行检修保养，降低故障率。

八、总结

本专项施工方案结合工程实际，从材料准备、施工工艺到质量控制、安全管理等方面进行了全面规划，旨在确保沥青混凝土路面面层施工的高质量与高效率。通过严格执行各项施工流程，可有效提升道路使用寿命，保障行车安全与舒适性。