近日，【起重机械维修保养规范】引发关注。为确保起重机械的安全运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障作业人员的生命安全和设备的正常运转，必须严格按照相关规范进行定期维修与保养。以下是对《起重机械维修保养规范》的总结，并结合实际操作内容，以表格形式进行展示。
一、维修保养基本要求
1. 定期检查：根据使用频率和工作环境，制定合理的检查周期。
2. 专业操作：由具备资质的技术人员进行维护，严禁非专业人员擅自操作。
3. 记录管理：每次维修保养应详细记录，包括时间、内容、负责人等信息。
4. 备件更换：及时更换磨损、老化或损坏的零部件，确保设备性能稳定。
5. 安全防护：在维修过程中，需采取必要的安全措施，如断电、挂警示牌等。
二、维修保养内容及周期表
| 项目 | 检查/保养内容 | 周期 | 负责人 |
| 1. 电气系统 | 检查电缆、接线端子、控制柜、开关等是否完好 | 每月一次 | 电工 |
| 2. 钢丝绳 | 检查磨损、断股、锈蚀情况，必要时更换 | 每周一次 | 维修工 |
| 3. 制动系统 | 测试制动器灵敏度，调整间隙，清理污垢 | 每月一次 | 维修工 |
| 4. 减速机 | 检查油位、油质，必要时加油或换油 | 每季度一次 | 维修工 |
| 5. 安全装置 | 检查限位开关、紧急停止按钮、防坠器等是否有效 | 每月一次 | 安全员 |
| 6. 滑轮与吊钩 | 检查滑轮转动是否灵活，吊钩有无裂纹或变形 | 每月一次 | 维修工 |
| 7. 液压系统 | 检查液压油位、管路密封性，排除渗漏 | 每季度一次 | 维修工 |
| 8. 外观与结构 | 清理灰尘、锈迹，检查结构件是否有裂纹或变形 | 每月一次 | 维修工 |
| 9. 环境检查 | 检查作业现场是否符合安全标准，避免恶劣环境影响设备 | 每日一次 | 班组长 |
三、常见问题及处理建议
| 问题现象 | 可能原因 | 处理建议 |
| 吊钩异常磨损 | 使用不当或超载 | 限制负载，定期检查吊钩状态 |
| 电机过热 | 散热不良或负载过大 | 加强通风，检查负载情况 |
| 钢丝绳断裂 | 磨损严重或疲劳 | 更换新钢丝绳，加强日常检查 |
| 制动失效 | 制动片磨损或调节不当 | 更换制动片，调整制动间隙 |
| 控制失灵 | 电气线路接触不良 | 检查线路并紧固或更换 |
四、注意事项
- 所有维修保养工作必须在设备停机状态下进行。
- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，设置警戒区域。
- 维修完成后，应进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
- 对于重大维修或改造，应报请相关部门审批备案。
通过严格执行上述维修保养规范，可以有效提升起重机械的运行效率和安全性，减少因设备故障引发的安全事故，保障企业生产秩序的稳定运行。
以上就是【起重机械维修保养规范】相关内容，希望对您有所帮助。
